В группу компаний завода ООО «Концерн Медведь» входит литейное производство, которое специализируется на изготовлении отливок из серого чугуна и низколегированных и нелегированных сталей. На предприятии применяется технология литья по газифицируемым полистирольным и пенопластовым моделям. Важно отметить, что на производстве имеется своя лаборатория, это позволяет вести непрерывный контроль качества входящего сырья и выпускаемой продукции. Выпуск литейного производства – до 40 тонн литья в месяц.
Получение отливок способом литья по газифицируемым моделям. Данный метод применяется уже несколько десятилетий, как один из лучших способов изготовления отливок. Примечательно, что благодаря литью по газифицируемым моделям возможно получить более точный результат литья, но при этом затраты на оборудование будут гораздо меньше, а сама работа проходит значительно быстрее. Данный механизм обуславливает использование сырья, которое способно газифицироваться во время заливки расплавленных металлов. Образуется литейная форма высокого качества, способная работать при воздействии высоких температур длительное время. Наиболее популярным сырьем считается пенополистирол, используемый большинством предприятий и заводов.
Преимущества способа литья (ЛГМ):
• Уменьшение числа технологических операций.
• Сокращение затрат на оборудование, вспомогательные технологические материалы и энергетические ресурсы.
• Уменьшение трудозатрат (в 3-4 раза).
• Минимизация количества производственных отходов.
ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ ОТЛИВОК
— Проектирование в формате 3D (используемые программы: Compas, SolidWorks, PowerShape);
— Совместная с заказчиком разработка математической модели отливки;
— Проработка будущей детали (отливки);
— Оптимизация существующей конструкции детали (отливки).
ПРОЕКТИРОВАНИЕ И ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПРЕСС-ФОРМ
— Проектирование в формате 3D (используемые программы: Compas, SolidWorks, PowerShape);
— Разработка математических моделей пресс-форм;
— Разработка управляющих программ для станков с ЧПУ;
— Изготовление формообразующих деталей на станках с ЧПУ;
— Изготовление, сборка и доводка пресс-форм.
• Проектирование 3D моделей и изготовление пресс-форм
• Полный цикл производства деталей
• Изготовление моделей
• Механическая обработка
• Литейное производство
• Термическая обработка
• Контроль качества
Технологический цикл ЛГМ последовательно выглядит следующим образом:
1. Изготовление моделей. В металлические пресс-формы задувают вспененный литейный полистирол, далее формы помещают в автоклав, где выдерживают до спекания полистирольных гранул.
2. Формирование куста и окраска моделей. Модели склейкой или спаиванием соединяют в блоки из нескольких штук (кусты) и производят однослойную окраску антипригарным покрытием.
3. Формовка. Кусты моделей формуют в опоках на вибростоле послойной засыпкой песком. В технологическом цикле ЛГМ формовка является наиболее важным его этапом, ответственным за качество будущей отливки.
4. Подача опок на заливочный участок. Заформованные опоки подвергают вакуумированию на заливочном участке с целью упрочнения формовочной смеси.
5. Заливка металла. Расплавленный металл газифицирует (выжигает) полистирольную модель и занимает ее место. Одновременно происходит откачивание выделяющихся газов.
6. Охлаждение отливок. После заливки кусты остывают до нескольких часов в песке.
7. Отрезка и очистка деталей. Отливки отделяют от системы литников куста и направляют на дальнейшую необходимую обработку.
Основной продукцией предприятия являются:
— серый чугун по ГОСТ 1412-85 СЧ 10 — СЧ 35;
— средне- и высокоуглеродистые, легированные и нелегированные стали (20Л, 25Л, 30Л, 35Л, 40Л 45Л, 20ГЛ, 35ГЛ и др.).
Литейная продукция: ступицы, шкивы, корпуса подшипников и другие корпусные детали, полумуфты, запасные части для котельных (решетки, заслонки, колосники), а также запасные части для нестандартного оборудования по чертежам заказчика;
Предельные параметры литых заготовок составляют:
• Максимальный диаметр отливок 520 мм;
• Максимальная длина до 500 мм;
• Вес литой заготовки — до 240 кг — на чугуне, 75 кг — на отливках из сталей.
Все изделия проходят лабораторный контроль химического состава. При изготовлении литейных форм применяется машинная формовка на видростоле. На отливаемые изделия выдаётся Сертификат качества с указанием химического состава по требованию заказчика. Стоимость литья определяется сложностью заготовки, маркой сплава, требованиями серийностью.
В своем производстве используем современную индукционную печь EGES EGP300. Предприятие оснащено современным лабораторным оборудованием. Для определения химического состава сплавов используется Спектрометр ДФС – 500. На предприятии имеется станок с ЧПУ для изготовления литейной оснастки по чертежам заказчика по технологии ЛГМ.
Компания ООО «Волга Литмаш» принимает заказы на разработку конструкторско-технологической документации как на саму отливку, так и на комплект пресс-форм для производства полистирольных моделей.
Адрес эл.почты: denis@promatika.ru
